واحد جداسازی هوا

واحد جداسازی هوا چیست؟

 

واحد جداسازی هوا یک مرکز صنعتی است. ابتدا با خنک کننده و مایع شدن هوا کار می کند. سپس ، تقطیر کرایوژنیک را بر اساس نقاط مختلف جوش گازهای موجود در هوا ، جو را به اجزای اصلی جدا می کند ، که عمدتاً شامل اکسیژن ، نیتروژن و آرگون است. گازهای خالص تولید شده به طور گسترده در زمینه های صنعتی و پزشکی مورد استفاده قرار می گیرند. این فرآیند انرژی- فشرده است و به مؤلفه هایی مانند کمپرسورها ، ستون های تقطیر و غربال مولکولی متکی است. همچنین ، ASU می تواند جو را به اجزای اصلی خود مانند نیتروژن ، اکسیژن و گاهی آرگون و سایر گازهای نادر ، که به طور معمول از عناصری از جمله کمپرسورهای هوا ، سیستم های تصفیه هوا ، مبدلهای حرارتی ، سیستم های خنک کننده کرایوژنیک و ستون های تقطیر تشکیل شده است ، جدا کند.

روشهای جداسازی هوا

Newtek راه حل های گاز لبه- را برای شما فراهم می کند

تقطیر کرایوژنیک

تقطیر کرایوژنیک ابتدا هوا را برای مایع شدن آن خنک می کند ، سپس به طور انتخابی اجزای آن را بر اساس تفاوت نقطه جوش آنها از طریق تقطیر جدا می کند. این گاز خلوص بالا- بالا تولید می کند ، اما انرژی زیادی مصرف می کند. این سیستم برای حفظ کارآیی به مبدلهای حرارتی کاملاً یکپارچه و ستونهای جداسازی نیاز دارد و انرژی تبرید از کمپرسور هوای ورودی حاصل می شود.
برای دستیابی به دمای پایین ، کارخانه های جداسازی هوا از دو چرخه تبرید استفاده می کنند: استفاده از شلاق ایزوترمال از طریق یک دستگاه پرتاب ، یا گسترش ایزنتروپیک از طریق یک گسترش دهنده. تجهیزات کرایوژنیک باید در "جعبه سرد" (محوطه عایق بندی شده) قرار گیرد تا تلفات خنک کننده به حداقل برسد.

 

سایر روشهای جداسازی هوا

●فناوری جداسازی غشای: مصرف انرژی کم و پارامترهای انعطاف پذیر. اتاق -} دما غشای پلیمری 25 ٪- 50 ٪ اکسیژن -} هوای غنی شده تولید می کند. غشاهای سرامیکی (ITM و OTM) به دمای 800 {9} 900 درجه نیاز دارند و می توانند اکسیژن خلوص {10} بالایی را بیش از 90 ٪ تولید کنند. آنها می توانند برای تولید اکسیژن-} تخلیه شده یا نیتروژن-}} گاز غنی شده برای مخازن سوخت هواپیماهای مسافربری برای کاهش خطر استفاده شوند ، و همچنین می توانند هوای غنی شده با اکسیژن را برای خلبانان با سرعت بالا و هواپیمای بدون فشار فراهم کنند.

●جذب نوسان فشار (PSA): در دمای اتاق کار می کند و نیازی به مایع سازی ندارد ، PSA از زئولیت ("اسفنج مولکولی") برای جذب فشار بالا {0} استفاده می کند و کاهش فشار {1} را کاهش می دهد تا دفع فشار برای جدا کردن اکسیژن و نیتروژن. این کمپرسور جمع و جور می تواند برای تولید کنسانتره های قابل حمل اکسیژن پزشکی استفاده شود. جذب نوسان فشار خلاء (VPSA) مشابه است ، تنها گاز هدف در فشار زیر عضوی دفع می شود

یک نقل قول رایگان دریافت کنید!

 

اصل کار واحد جداسازی هوا (ASU)

اگرچه واحدهای جداسازی هوا می توانند از انواع فناوری ها ، مانند جداسازی غشایی و جذب نوسان فشار استفاده کنند ، کسری کرایوژنیک (تقطیر) فناوری اصلی اصلی برای دستیابی به جداسازی خلوص کارآمد ،- است. فرآیند عملکرد معمولی آن به چهار مرحله اصلی تقسیم می شود:

 

 

مرحله فشرده سازی

هوای جوی ابتدا به ASU کشیده می شود و سپس برای فشار وارد یک سیستم کمپرسور مرحله چند- می شود. هدف اصلی این مرحله افزایش فشار هوا است ، در نتیجه باعث کاهش مصرف انرژی و بهبود کارایی در فرآیندهای خنک کننده و جداسازی بعدی می شود. فشار هوا به طور معمول در محدوده 5-10 بارگ کنترل می شود و پایه و اساس فرآیندهای بعدی را فراهم می کند.

 

مرحله تصفیه

هوای تحت فشار ابتدا از یک سیستم تصفیه عبور می کند تا ناخالصی ها ، در درجه اول رطوبت ، دی اکسید کربن و مقدار کمی روغن ، گرد و غبار و سایر آلاینده ها را از بین ببرد. این مرحله بسیار مهم است: خلوص بالای گاز خروجی نهایی را برآورده می کند ، الزامات کاربردهای صنعتی و پزشکی را برآورده می کند. همچنین از انجماد یا تجمع در محیط دما پایین {1 {1 {1 {{1 {جلوگیری می کند و از انسداد مبدل های حرارتی ، خطوط لوله و سایر تجهیزات جلوگیری می کند و از این طریق از عملکرد پایدار واحد جلوگیری می کند.

 

مرحله خنک کننده

هوای فشرده شده تصفیه شده وارد یک سیستم خنک کننده متشکل از مبدل حرارتی و چرخه تبرید (مانند چرخه Linde یا Kraut) می شود ، جایی که به تدریج در دمای پایین خنک می شود. از آنجا که کسری کرایوژنیک بر اساس تفاوت در نقاط جوش بین اجزای گازی است ، فرآیند خنک کننده هوا را به دمای مایع سازی آن کاهش می دهد و هوای گازی را به هوای مایع تبدیل می کند و آن را برای جداسازی تقطیر بعدی آماده می کند.

 

مرحله جداسازی

هوای مایع به یک برج تقطیر مرحله ای - یا multi-} ، که در آن اجزای آن از طریق تقطیر کسری از هم جدا می شوند ، تغذیه می شود. تفاوت در نقاط جوش بین گازها برای جداسازی بسیار مهم است: نیتروژن ، با کمترین نقطه جوش آن ، ابتدا از هوای مایع تبخیر می شود و بالا می رود و در بالای برج جمع می شود. اکسیژن با نقطه جوش بالاتر خود در پایین برج باقی می ماند و به عنوان مایع یا گاز تخلیه می شود. اگر آرگون نیاز به جدا شدن داشته باشد ، از آنجا که نقطه جوش آن بین نیتروژن و اکسیژن قرار دارد ، می توان آن را از طریق یک بخش تقطیر تخصصی از وسط برج استخراج کرد.

فرآیند عملکرد واحد جداسازی هوا (ASU) و اجزای اصلی

 

هوای فشرده شده از کمپرسور هوا ابتدا توسط سیستم خنک کننده هوا قبل - قبل از خارج شدن توسط غربال مولکولی برای از بین بردن ناخالصی هایی مانند رطوبت ، دی اکسید کربن و هیدروکربن ها خنک می شود. هوای خالص شده سپس به دو مسیر تقسیم می شود: یکی مستقیماً به ستون فوقانی برج تقطیر ارسال می شود ، در حالی که دیگری قبل از ارسال به ستون پایین توسط یک منسوخ گسترش یافته و خنک می شود. در برج تقطیر ، بخار در حال افزایش و مایع در حال سقوط تحت تبادل گرما و جداسازی ، در نهایت تولید نیتروژن خلوص- در بالای ستون فوقانی و اکسیژن خلوص {4} بالا در پایین.
 

system سیستم فشرده سازی:

شامل یک فیلتر ورودی هوا (برای فیلتر کردن گرد و غبار) ، یک کمپرسور هوا (برای فشار هوا) ، یک کولر بین ایستگاه کمپرسور هوا (برای کاهش دما و حفظ کارآیی) و یک خاموش کننده دریچه کمپرسور هوا (برای کاهش نویز).

● سیستم خنک کننده pre-:
شامل یک برج خنک کننده آب - ، یک برج خنک کننده هوا- (برای تبادل گرما و کاهش دما) ، یک پمپ آب (برای تأمین آب خنک کننده) و یک چیلر (برای تهیه خنک کننده عمیق).

● سیستم تصفیه:
هسته یک جاذب غربال مولکولی (برای از بین بردن ناخالصی ها) همراه با یک خاموش کننده دریچه نیتروژن (برای کاهش سر و صدای اگزوز) است.

● سیستم تبادل گرما:

مبدل حرارتی اصلی (برای تبادل گرما بین هوا و گاز دمای پایین {0} برای کاهش دما) و زیر کولر (برای خنک کردن محصولات مایع برای کاهش تلفات بخار).

● سیستم تقطیر:
شامل برج تقطیر (برای گاز - جداسازی تماس با مایع) و کندانسور- اواپراتور (برای حفظ چرخه تقطیر).

● سیستم تحویل محصول:

شامل یک ایستگاه تنظیم فشار (برای تنظیم فشار) و یک ایستگاه اندازه گیری (برای اندازه گیری جریان).

● سیستم پشتیبان گیری از ذخیره مایع:

شامل مخازن ذخیره سازی مایع (برای ذخیره اکسیژن مایع و نیتروژن مایع) ، مخازن ذخیره سازی گاز (برای بافر محصولات گازی) و یک تبخیر کننده مایع (برای مایع اضطراری-} to- تبدیل گاز).

برنامه های واحد جداسازی هوا

 

 

 

 

 

بهداشت پزشکی
 

تولید صنعتی
 

غذا و نوشیدنی
 

تولید انرژی

 

واحد جداسازی هوا در فرآیند گازهای صنعتی

هوا در درجه اول از نیتروژن (تقریباً 78.1 ٪) ، اکسیژن (تقریباً 20.9 ٪) ، آرگون (تقریباً 0.9 ٪) و مقادیر کمی از گازهای دیگر تشکیل شده است. در حال حاضر ، بیشترین استفاده از روش جداسازی هوا در صنعت ، جداسازی کرایوژنیک است که به عنوان تقطیر کرایوژنیک نیز شناخته می شود. در اصل ، این شامل مایع سازی گاز است ، به طور معمول با استفاده از روش های مکانیکی مانند گسترش پرتاب یا گسترش آدیاباتیک. هوا ابتدا فشرده و خنک می شود و سپس با استفاده از تفاوت در نقاط جوش بین گازها برای جدا کردن آنها تقطیر می شود.

گره های کلیدی و کارکردهای جریان فرآیند

strugy جریان هوا

یک پارامتر ورودی اساسی (اندازه گیری شده در NM³/H) که مستقیماً مقیاس/ظرفیت تولید ASU را تعیین می کند (به عنوان مثال ، 68،500 نانومتر در ساعت برای یک ASU متوسط ​​{4}} تحت عملکرد عادی).

ناهنجاری ها: ناگهان کمپرسورهای اضافه بار (مصرف بالاتر/مصرف انرژی) را افزایش می دهد و تصفیه/خنک کننده/تقطیر را مختل می کند (گاز نامتعادل-} مایع/ترمودینامیک ، راندمان پایین تر/عملکرد). جریان بیش از حد کم مصرف تجهیزات را کاهش داده و هزینه های واحد را افزایش می دهد.

clow جریان هوای فشرده

تغییر نرخ جریان پست - فشرده سازی ؛ جریان خروجی باید با فرآیند سیستم مطابقت داشته باشد ، از فشار کافی برای عملیات کرایوژنیک/تقطیر اطمینان حاصل کند و ثبات را حفظ کند.

کنترل: برای کنترل دقیق جریان/فشار ، راهنمای ورودی یا سرعت کمپرسور را تنظیم کنید.

خطرات: فشار بیش از حد باعث ایجاد خطرات تجهیزات می شود. فشار کافی ، مایع سازی/جداسازی را محدود می کند. جریان ناپایدار باعث جذب غربال مولکولی (حذف ناخالصی ناکافی) می شود.

● سرعت جریان هوای خالص

برای جداسازی کرایوژنیک پس از از بین بردن رطوبت/CO₂/هیدروکربن ها از طریق خشک کن های هوا بسیار مهم است. به ثبات و انطباق طراحی نیاز دارد.

تأثیرات: عدم توازن غیر طبیعی جریان قطعی گاز برج- نسبت مایع (به عنوان مثال ، جریان بیش از حد سرعت صعود گاز را افزایش می دهد ، باعث کاهش زمان تماس/کارآیی و خلوص محصول می شود). بیش از - ناخالصی های استاندارد باعث ایجاد تجهیزات کرایوژنیک/گرفتگی می شوند.

● گاز - نرخ جریان مایع در برج های تقطیر

گاز - سرعت جریان فاز: کلید برای کارآیی (به عنوان مثال ، تقطیر اولیه در برج پایین برج- برج پایین باعث افزایش نیتروژن/نزولی اکسیژن- مایع غنی می شود). جریان مناسب گاز کافی را تضمین می کند- تماس با مایع (تبادل گرما/جرم) ؛ بیش از حد باعث جاری شدن سیل برج (تجمع مایع ، اختلال در تقطیر شده) و راندمان جدایی کم می شود.

مایع - سرعت جریان فاز: ضد جریان با گاز ؛ جریان (به عنوان مثال ، اکسیژن لرزان-} مایع غنی از برج پایین تا برج فوقانی) باید با جریان گاز مطابقت داشته باشد. برج های بیش از حد سیل ؛ نارسایی شستشوی ناخالصی (خلوص ضعیف) را کاهش می دهد. جریان ناپایدار ، کندانسور را اختلال می کند.

● نرخ جریان گاز و ضایعات گاز

جریان اکسیژن محصول: توسط نیازهای کاربر کنترل می شود (به عنوان مثال ، جریان زیاد برای ساخت فولاد ، خلوص بالا برای استفاده پزشکی). از طریق پارامترهای تقطیر (نسبت ریفلاکس ، دما ، فشار) تنظیم شده است. نوسانات بر تولید تأثیر می گذارد (به عنوان مثال ، راندمان/کیفیت ساخت فولاد ناپایدار).

جریان نیتروژن محصول: دقیقاً کنترل شده (از طریق گاز تقطیر- توزیع مایع ، نیتروژن مایع رفلاکس) برای مواد شیمیایی/الکترونیک (به عنوان مثال ، پایدار بالا- نیتروژن به عنوان گاز محافظ تراشه). انحراف باعث اکسیداسیون می شود.

جریان گاز پسماند: حاوی گازهای جدا نشده است. پس از خنک کننده Expander ، بخشی از غربال های مولکولی خنک ، دریچه های باقیمانده را بازسازی می کند. بیش از حد نشان دهنده راندمان جداسازی کم (گاز هدر رفته ، انرژی بالا) و بازسازی غربال ضعیف (کاهش جذب/پایداری) است.

روشهای کنترل جریان و تنظیم

تنظیم تنظیم شیر

دریچه دریچه گاز: دریچه دریچه گاز یک دستگاه کنترل جریان متداول است که با تغییر در باز شدن دریچه ، جریان را کنترل می کند تا سطح جریان مایع را تغییر دهد. در واحدهای جداسازی هوا ، از دریچه های دریچه گاز اغلب برای کنترل جریان هوای خوراک ، هوای فشرده شده و اجزای گاز و مایع در هر ستون استفاده می شود. به عنوان مثال ، قبل از ورود هوا به یک ستون تقطیر ، می توان از دریچه دریچه گاز برای تنظیم سرعت جریان برای برآورده کردن نیازهای خوراک ستون تقطیر استفاده کرد. در حالی که دریچه های دریچه گاز مزایایی مانند ساختار ساده و سهولت در عملکرد را ارائه می دهند ، اما در طی فرآیند تنظیم ، افت فشار خاصی نیز ایجاد می کنند و در نتیجه باعث از بین رفتن انرژی می شوند.

تنظیم شیر: یک شیر تنظیم کننده به طور معمول در رابطه با یک سیستم کنترل خودکار استفاده می شود تا به طور خودکار باز شدن دریچه را با توجه به سرعت جریان تنظیم کند. دریچه های تنظیم کننده اغلب در نقاط کنترل جریان اصلی در واحدهای جداسازی هوا مانند خطوط لوله خروجی برای اکسیژن محصول و نیتروژن نصب می شوند. بر اساس داده های جریان واقعی - ، یک کنترلر به طور خودکار دهانه دریچه را تنظیم می کند تا سرعت جریان را در محدوده تنظیم حفظ کند. در مقایسه با دریچه های دریچه گاز ، شیرهای تنظیم کننده دقت تنظیم بالاتری و پاسخ سریعتر را ارائه می دهند و باعث می شود آنها در طول کار واحد با شرایط مختلف عملیاتی سازگار شوند.

تنظیم کمپرسور

راهنمای ورودی تنظیم پره: برای کمپرسورهای هوای گریز از مرکز ، با تنظیم زاویه ون های راهنمای ورودی ، می توان حجم هوای ورودی را تغییر داد و در نتیجه سرعت جریان هوای فشرده را کنترل کرد. برای افزایش سرعت جریان هوای فشرده شده ، باز شدن گیره راهنمای ورودی افزایش می یابد تا هوای بیشتری وارد کمپرسور شود. برعکس ، باز شدن گله راهنمای ورودی برای کاهش حجم هوای ورودی کاهش می یابد. راهنمای ورودی تنظیم ون ، مزایای محدوده تعدیل گسترده و مصرف انرژی نسبتاً حداقل در هنگام تنظیم را ارائه می دهد. این تضمین می کند که سرعت جریان هوای فشرده ضمن حفظ عملکرد کمپرسور کارآمد ، نیازهای فرآیند را برآورده می کند.

تنظیم سرعت: با تغییر سرعت کمپرسور ، سرعت جریان نیز می تواند تنظیم شود. با استفاده از فناوری تنظیم سرعت فرکانس متغیر ، سرعت کمپرسور می تواند براساس نیازهای واقعی جریان قابل انعطاف باشد. هنگامی که دستگاه به سرعت جریان هوای فشرده پایین نیاز دارد ، سرعت کمپرسور کاهش می یابد. در صورت نیاز به سرعت جریان بالاتر ، سرعت افزایش می یابد. تنظیم سرعت زمان پاسخ سریع را ارائه می دهد و می تواند به سرعت با تغییرات در سرعت جریان فرآیند سازگار شود ، اما تقاضای زیادی را بر روی موتور و سیستم کنترل قرار می دهد.

تنظیم تنظیم ریفلاکس

تنظیم ریفلاکس یک روش کنترل جریان مشترک در واحدهای جداسازی هوا است. به عنوان مثال ، در یک ستون تقطیر ، نسبت مایع گاز- با تنظیم سرعت جریان ریفلاکس کنترل می شود و از این طریق بر راندمان تقطیر و سرعت جریان محصول تأثیر می گذارد. برای بهبود خلوص محصول ، می توان سرعت جریان ریفلاکس را افزایش داد تا بخش تقطیر در ستون بتواند ناخالصی های مؤثر را از گاز جدا کند. برای افزایش عملکرد محصول ، می توان سرعت جریان ریفلاکس را کاهش داد. برای اطمینان از عملکرد پایدار ستون تقطیر در شرایط مختلف عملیاتی ، باید از تنظیم ریفلاکس در رابطه با سایر روشهای کنترل جریان استفاده شود.

نظارت جریان و تضمین ایمنی

system سیستم نظارت بر جریان

برای نظارت دقیق جریان در نقاط اصلی ASU ، یک سیستم پیشرفته نظارت بر جریان معمولاً اتخاذ می شود ، که عمدتاً از سنسورهای جریان ، مدارهای انتقال سیگنال و ابزارهای نمایش و کنترل تشکیل شده است.

●سنسورهای جریان:

جریان سنج صفحه دهانه: جریان را از طریق دیفرانسیل فشار از سیال عبور از یک دهانه اندازه گیری کنید. هزینه ساده ، کم {0} هزینه ، اما دقت محدود.

Flowmeters گرداب: فرکانس گرداب را از سیال عبور از ژنراتور گرداب تشخیص دهید. دقت بالا ، دامنه اندازه گیری گسترده.

جریان های جرم: به طور مستقیم جریان جرم سیال را اندازه گیری می کند ، تحت تأثیر تغییر دما/فشار/چگالی. Ultra - دقت بالا ، ایده آل برای اندازه گیری جریان گاز محصول.

● انتقال و کنترل نمایش سیگنال:

سنسورهای جریان سیگنال های جریان را به سیگنال های الکتریکی/دیجیتال تبدیل می کنند ، که به ابزارهای نمایش و کنترل منتقل می شوند. این ابزارها جریان واقعی- را در هر نقطه نشان می دهند ، اگر جریان بیش از محدوده های تنظیم شده باشد ، هشدار را تحریک می کند و برای تنظیم خودکار جریان به سیستم اتوماسیون وصل می شود.

●اقدامات ایمنی

نوسانات جریان غیر طبیعی در ASUS ممکن است خطرات ایمنی را ایجاد کند و نیاز به اقدامات ایمنی مؤثر دارد:

هشدارهای جریان و قفل:
سیستم مانیتورینگ دارای محدودیت زنگ فوقانی/پایین است. هشدارهای شنیداری/بصری هنگامی که جریان خارج از محدوده است فعال می شوند. دستگاه های Interlock از تصادفات شدید جلوگیری می کنند: به عنوان مثال ، Auto {3} خاموش کردن کمپرسورهای هوا اگر جریان هوای خوراک خیلی کم است (برای جلوگیری از آسیب تجهیزات) ، یا Auto {4} تعدیل دهانه شیر/خاموش کردن تجهیزات خاص در صورتی که محصول O₂/N₂ به طور غیر طبیعی باشد.

نگهداری و مراقبت از تجهیزات:
به طور مرتب تجهیزات نظارت بر جریان ، دستگاه های کنترل و کل ASU را حفظ کنید: سنسورهای جریان را برای انسداد/آسیب (تمیز/جایگزین سریع) بازرسی کنید ، شیرهای بررسی/اشکال زدایی (اطمینان از انعطاف پذیری/قابلیت اطمینان) و تجهیزات کلیدی (به عنوان مثال کمپرسورها) را برای عملکرد پایدار بازرسی کنید. این باعث کاهش ناهنجاری های جریان ناشی از خرابی تجهیزات و بهبود ایمنی عملیاتی می شود.

پارامترهای جریان توصیه شده برای واحدهای جداسازی هوا در مقیاس های مختلف

●مقیاس- Asus

مناسب برای سناریوها با تقاضای گاز کم ، مانند آزمایشگاه ها و کارخانه های کوچک.

Core Parameters: Process air flow rate 50-500 Nm³/h; product oxygen flow rate 10-200 Nm³/h (purity >99.5%), product nitrogen flow rate 20-300 Nm³/h (purity >99.9%).​

ویژگی ها: دقیقاً سرعت جریان هر مؤلفه را کنترل کنید تا از تأمین پایدار گاز خلوص بالا - برای تولید یا آزمایش های مقیاس کوچک {1} استفاده کنید.

●متوسط ​​- مقیاس asus

به طور گسترده ای در خدمت شرکتهای عمومی صنعتی برای تأمین نیاز به گاز منظم است.

پارامترهای اصلی: سرعت جریان هوا 3000-20،000 نانومتر در ساعت را پردازش کنید. میزان جریان اکسیژن محصول 1000-10،000 نانومتر در ساعت (خلوص 99.6 ٪) ، سرعت جریان نیتروژن محصول 1.500-15000 نانومتر در ساعت (خلوص تا 99.99 ٪).

ویژگی ها: الزامات بالاتر برای کنترل جریان در گره های کلیدی (به عنوان مثال ، هوای خوراک ، هوای فشرده ، گاز- جریان مایع در برج های تقطیر). برای اطمینان از عملکرد کارآمد ، پایدار و کیفیت محصول به سیستم های پیشرفته خودکار و تجهیزات دقیق اعتماد کنید.

●مقیاس بزرگ - ASUS

مورد استفاده در سناریوهای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ {0} ، مانند آسیاب های بزرگ فولادی و گیاهان شیمیایی.

پارامترهای اصلی: سرعت جریان هوا بیش از 50،000 نانومتر در ساعت (برخی از آنها بیش از 100000 نانومتر در ساعت ، به عنوان مثال ، ASU در یک کنگلومرای بزرگ فولادی به 80،000 نانومتر در ساعت می رسد). میزان جریان اکسیژن محصول 30،000-50،000 nm³/h (نیازهای خلوص دقیق برای ساخت فولاد را برآورده می کند) ، میزان جریان نیتروژن محصول 40،000-60،000 نانومتر در ساعت.

ویژگی ها: مشکل زیاد در کنترل جریان ؛ برای اطمینان از عملکرد پایدار و کارآمد با بار زیاد ، به فن آوری های نظارت و تنظیم پیشرفته تر و قابل اطمینان تر نیاز دارید ، و گاز با کیفیت بالا {{0} را برای تولید مقیاس بزرگ {{1} فراهم می کند.

ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تأمین کنندگان واحد جداسازی هوا در چین ، ما به شدت از شما استقبال می کنیم تا از کارخانه جداسازی هوای با خلوص بالا از کارخانه خود استفاده کنیم. کلیه محصولات ساخته شده سفارشی با کیفیت بالا و قیمت رقابتی هستند.