استفاده از دریچه های کنترل اکسیژن در واحدهای جداسازی هوا

واحدهای جداسازی هوایی ، به عنوان امکانات کمکی کلیدی در صنعت پتروشیمی ، اکسیژن را به واحدهای پایین دست (مانند گیاهان اکسید اتیلن) از طریق خطوط لوله اختصاصی . شیر کنترل اکسیژن ، یک مؤلفه اصلی سیستم تحویل آن ، مستقیماً بر عملکرد ایمن و پایدار هر دو Upstream و Downstream {Units Units تحت تأثیر قرار می دهد. ضررهای اقتصادی.} بنابراین ، کنترل دقیق در ابعاد مختلف ، از جمله طراحی و انتخاب ، مدیریت برنامه و مشخصات تولید کننده {3 {3}


 

 

مشخصات طراحی و انتخاب برای دریچه های کنترل اکسیژن

 

تنظیمات ایمنی برای دستگیره های محرک

دریچه های کنترل اکسیژن به طور معمول در داخل فایروال ها برای ایمنی نصب می شوند . فایروال ها خطرات جداسازی را برای به حداقل رساندن آسیب به پرسنل و تجهیزات اطراف آن به حداقل می رسانند . whewheales عملیاتی در داخل فایروال ها خطرناک هستند ، به عنوان عملکرد سریع ممکن است بدون استفاده از دستمزد {2} spontry} یک دستگیره لازم است ، باید در خارج از فایروال با موقعیت یابی دقیق. نصب شود ، اما به دلیل دشواری سوراخ های حفاری در فایروال های بتونی ، تنظیمات غیر دستی برای جلوگیری از خطرات عملیاتی. ترجیح داده می شود.

 

اصول تطبیق برای مواد و سرعت جریان

در سرویس اکسیژن ، ذرات فلزی با سرعت بالا می توانند به راحتی باعث ایجاد انحراف شوند.} بنابراین ، مواد بدن و مواد تر و تمیز باید به طور دقیق با سرعت جریان و فشار مطابقت داشته باشند . مطابق با استانداردهای انجمن گازهای صنعتی اروپا (EIGA) ، محصول 1 ، محصول فشار اکسیژن (فشار خون) و سرعت بخشیدن

 

 

فشار مطلق (MPA)	حد سرعت جریان برای مواد غیر معاف	محدودیت سرعت جریان برای مواد معاف
0.3~1.5	کمتر از یا برابر با 30 متر در ثانیه	بدون محدودیت
1.5~10.0	فشار × سرعت کمتر یا مساوی با 45.0 مگاپاسکال · m/s	بدون محدودیت
10.0~20.0	کمتر از یا برابر با 4.5 متر بر ثانیه	بدون محدودیت
>20.0	مجاز نیست	بدون محدودیت

 

مواد غیر Exept (e . G . ، فولاد ضد زنگ معمولی) باید با احتیاط استفاده شود وقتی که فشار مطلق بیش از 2 {4} 5 MPa باشد.

مواد معافیت (E . G. ، آلیاژهای مبتنی بر نیکل) با سرعت جریان محدود نمی شوند. حداکثر فشارهای معافیت برای مواد معافیت مشترک در جدول 2 ذکر شده است:

 

درجه ماده	حداکثر فشار مطلق معاف (MPA)	ضخامت حداقل (میلی متر)
مونل K400	20.68	0.762
مونل K500	20.68	0.762
اینکنل 600	8.61	3.180
اینکنل 625	6.90	1.380

 

 

انتخاب نوع دریچه و تریم

 

vals دریچه های کنترل صادرات اکسیژن: برای دیفرانسیل های جریان زیاد و فشار کم ، از دریچه های پروانه سه گانه استفاده می شود ، که هم عملکردهای تنظیم و هم تعطیل را با کلاس نشت حداقل ANSI FCI 70 . 2 کلاس V ارائه می دهند.

vals دریچه های کنترل دریچه اکسیژن: برای دیفرانسیل های جریان زیاد و فشار زیاد ، دریچه های کره ای با هدایت قفس برای اطمینان از تهویه سریع در شرایط غیر طبیعی . انتخاب شده اند

one الزامات مورد نیاز: ساقه های دریچه و قفس برای اصطکاک کم برای کاهش سایش و نشت طراحی شده اند . واشرها باید با گرافیت مجوز توسط اجزای مجاز مجاز باشند {{2} compons قطعات با میانگین زمان شکست (mttf) در اولویت قرار می گیرند تا از عملکرد طولانی مدت بدون دریچه های بای پس {4.}}}

 

الزامات ویژه برای درپوش و روغن کاری

Valve bonnets must be tightly sealed to prevent lubricants from seeping into the valve interior from gearboxes or yokes. Lubricants used in actuators must be certified by organizations such as Germany's BAM or the U.S.'s WHA to ensure oxygen compatibility. Non-metallic components .

 

کاهش سر و صدا و طراحی مسیر جریان برای پریزهای دریچه

Oxygen vent valves often operate with large pressure differentials (>2 . 0 mPa) و برای کنترل نویز به سکوت کننده نیاز دارید (به طور معمول کمتر از یا برابر با 110 dB) .} سکوت کننده ها باید 0. 8} 1.0 مگاپاسکال فشار دیفرانسیل را کنترل کنند. برای فشار دیفرانسیل کم خاموش کننده ، دریچه های کنترل می توانند از یک طراحی کاهش دهنده (ورودی کوچکتر ، خروجی بزرگتر) برای به حداقل رساندن تلاطم مسیر جریان و کاهش تعداد کاهش دهنده لوله استفاده کنند.

 

الزامات مدیریت برنامه

 

استانداردهای اصلی تمیز کردن اکسیژن

 

سیستم های اکسیژن به شدت باقیمانده های روغن را ممنوع می کنند. شیرهای کنترل باید تحت تمیز کردن اکسیژن سخت (تخلیه) قرار بگیرند تا اطمینان حاصل کنند:

میزان روغن کمتر از یا مساوی 125 میلی گرم در هر متر مربع ، بدون ناخالصی بیش از 1 میلی متر قطر {{2}

تمیز کردن قبل از مونتاژ با استفاده از حلالهایی مانند کربن تتراکلرید انجام می شود .} اجزای تمیز شده باید هوا خشک شوند ، به طور جداگانه ذخیره شوند و بدون آلودگی روغن در حین مونتاژ. انجام شود

 

بازرسی و نگهداری پس از تمیز کردن

روشهای بازرسی: آزمایش ماوراء بنفش یا پاک کردن با پارچه های بدون لینت برای تأیید رعایت محتوای روغن {{1}

ishment تعمیر و نگهداری بعدی: پس از گذشت بازرسی ، مونتاژ و آزمایش باید شرایط بدون روغن را حفظ کند. آلودگی نیاز به تمیز کردن مجدد دارد.}

 

مشخصات بسته بندی ، حمل و نقل و نصب

● بسته بندی: بسته بندی مستقل با برچسب های روشن "اکسیژن تمیز" ، از مواد حاوی روغن. جدا شده است

● حمل و نقل و ذخیره سازی: در مناطق اختصاصی بدون روغن ذخیره شده برای جلوگیری از آلودگی.

one الزامات نصب: علائم هشدار دهنده در محل برای ممنوعیت نفت ؛ نصب کننده ها و ابزارها باید بدون روغن . اگر روان کننده ها لازم باشند ، فقط محصولات دارای گواهینامه سازگار با اکسیژن مجاز هستند.} پس از نصب ، دریچه ها باید به صورت روغن بدون روغن برچسب گذاری شوند ، با دسترسی محدود به غیر متخصصان.}}}}}}}}}}

 

الزامات فنی برای تولید کنندگان

 

برای اطمینان از کیفیت دریچه ، تولید کنندگان باید اسناد زیر را ارائه دهند:

نقشه های مؤلفه مفصل ، نشانگر نام و مقادیر قطعات غیر فلزی.

لیست های کامل مواد و روان کننده های غیر فلزی.

گزارش های صدور گواهینامه سازگاری اکسیژن برای مواد و روان کننده های غیر فلزی.

روشهای تمیز کردن (از جمله روشهای تمیز کردن ، مونتاژ ، آزمایش و بازرسی پاکیزگی) {{0}

برنامه های بازرسی و آزمایش (از جمله گزارش های پاکیزگی کامپوننت و پروتکل های ذخیره سازی) {{0}

 

پایان

عملکرد ایمن و پایدار شیرهای کنترل اکسیژن به رعایت دقیق استانداردها در طول مراحل طراحی، انتخاب مواد، پاکسازی، بازرسی، نصب، نگهداری و نظارت تولیدکننده بستگی دارد. رعایت جامع در این مراحل اطمینان از قابلیت اطمینان بلندمدت واحدهای جداسازی هوا و سیستم‌های پایین‌دستی را فراهم می‌کند و خطرات ایمنی و خسارات اقتصادی را به حداقل می‌رساند.