ژنراتور اکسیژن PSA

گروه NEWTEK در زمینه طراحی، تولید و فروش دستگاه های اکسیژن ساز صنعتی تخصص دارد. تغلیظ کننده های اکسیژن صنعتی را می توان به طور گسترده در برش فولاد، احتراق غنی شده با اکسیژن، اکسیژن بیمارستانی، صنایع پتروشیمی، فولادسازی کوره الکتریکی، تولید شیشه، کاغذسازی، تولید ازن و محصولات آبزی در صنایع و زمینه هایی مانند پرورش و هوافضا استفاده کرد. کاربران مختلف در صنایع مختلف

اجزای اصلی ژنراتور اکسیژن PSA

پنل PLC

آنالایزر اکسیژن فرآیند، اجزای اصلی وارداتی از آلمان

غربال مولکولی از JALOX، UOP، CMS

شیرهای پنوماتیک آلمان

شیرهای برقی

مخزن هوا استاندارد ASME

مزایای دستگاه های اکسیژن ساز ما:

1، سیستم بارگیری نوآورانه خشک کن برای عملکرد بهینه.

2، سیستم برش هوای فشرده در ورودی جاذب، اطمینان از کارایی.

3، لایه خشک کن محافظ در پایه جاذب، افزایش طول عمر.

4، سیستم فشار دادن لایه جذب پویا برای نتایج ثابت.

5، تنظیم خودکار چرخه های جذب برای عملکرد بدون درز.

راه اندازی سریع-، ارائه اکسیژن با کیفیت فقط در ۱۵ تا ۳۰ دقیقه.

6، کنترل PLC برای عملکرد بدون دست و خودکار.

7، پر کردن الک مولکولی بسیار کارآمد، افزایش دوام.

8، فشار، خلوص و نرخ جریان پایدار و قابل تنظیم برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتری.

9، طراحی متفکرانه، تضمین ایمنی، ثبات و حداقل مصرف انرژی.

10، سیستم هشدار خلوص برای هشدار زمانی که اکسیژن به زیر 90٪ می رسد.

11، ضد آلودگی اکسیژن اختیاری برای کاربردهای پزشکی.

12، لوله های فولادی ضد زنگ برای تحویل گاز تمیزتر، کاهش افت فشار و اتلاف انرژی.

13، ژنراتورهای اکسیژن ما طیف گسترده ای از ویژگی ها را برای تولید اکسیژن قابل اعتماد و کارآمد ارائه می دهند.

 

انواع کارخانه اکسیژن PSA

تولید PSA اکسیژن

تغلیظ کننده های اکسیژن نیوتک PSA: فناوری پیشرفته-برای تامین اکسیژن قابل اطمینان. در صنایعی مانند بیمارستان ها، آزمایشگاه ها، فولاد و آبزی پروری قابل اعتماد است. در سطح جهانی برای استفاده پزشکی به رسمیت شناخته شده است، مطابق با استانداردهای سختگیرانه: فارماکوپه اروپایی، ISO 7396-1، MDD، PED، و مقررات پزشکی CE.

دستگاه اکسیژن ساز نصب شده-

Skids: راه حل فشرده و مقرون به صرفه شما برای تولید اکسیژن در سایت. راه اندازی آسان، کنترل شده توسط کارگران ماهر، بدون هزینه های سنگین نصب. این دستگاه با کمپرسور، خشک کن، فیلترها، مخزن فشار اکسیژن و ژنراتور متصل است. برای نیازهای دقیق خود سفارشی کنید و اکسیژن را در سایت-طبق مشخصات دقیق خود تولید کنید.

ژنراتور اکسیژن کانتینری

قابل حمل، کارآمد و مقرون به صرفه-: ژنراتور اکسیژن ما در یک محفظه دریایی تغییر یافته یک واحد-خود است. این شامل تجهیزات از قبل مونتاژ شده مانند کمپرسور هوا، ژنراتور اکسیژن و کمپرسور تقویت کننده اختیاری است. حداقل نگهداری،-تولید اکسیژن در محل، و حمل و نقل آسان آن را برای مکان های مختلف همه کاره می کند.

برنامه های کاربردی

ژنراتور اکسیژن PSA (ژنراتور اکسیژن جذب نوسان فشار) عمدتاً برای تولید اکسیژن با خلوص بالا استفاده می‌شود. کاربردهای آن شامل صنعت پزشکی برای ارائه اکسیژن درمانی به بیماران است. زمینه صنعتی برای برش، جوشکاری و بهبود راندمان تولید؛ بسته بندی مواد غذایی برای افزایش عمر مفید مواد غذایی؛ حفاظت از محیط زیست برای تصفیه فاضلاب؛ مناطق مرتفع-برای تأمین اکسیژن؛ میدان هوافضا برای اطمینان از تامین اکسیژن برای فضانوردان. این فناوری می‌تواند تقاضا برای اکسیژن با خلوص بالا در زمینه‌های مختلف را برآورده کند و ایمنی و کارایی را بهبود بخشد.

بسته بندی مواد غذایی

 

عمر ماندگاری مواد غذایی را افزایش دهید. ارائه اکسیژن با خلوص{{1} بالا، کاهش تماس با اکسیژن، جلوگیری از اکسیداسیون و رشد میکروبی، بهبود کیفیت غذا و افزایش ماندگاری کالاها.

اکسیژن درمانی در زمینه پزشکی

برای اطمینان از تامین اکسیژن ایمن برای بیماران، درمان بیماری‌های تنفسی، جراحی و کمک‌های اولیه، و حمایت از فرآیندهای حمایت از زندگی و بهبودی، اکسیژن با خلوص{{0} بالا ارائه دهید.

میدان هوافضا

 

ژنراتورهای اکسیژن PSA منبع قابل اطمینانی از اکسیژن را برای فضانوردان فراهم می کند و از پشتیبانی حیاتی در طول ماموریت های فضایی و حفظ تنفس و شرایط کاری طبیعی اطمینان می دهد.

مناطق مرتفع، تامین اکسیژن

ژنراتورهای اکسیژن PSA اکسیژن لازم را در مناطق{0}}در ارتفاعات بالا برای افراد فراهم می‌کنند و به تسکین علائم کوهستان و بهبود کیفیت زندگی و ایمنی کوهنوردان و ساکنان کمک می‌کنند.

تصفیه فاضلاب

تامین اکسیژن برای ترویج فرآیند تخریب میکروارگانیسم ها در فاضلاب، بهبود کارایی تصفیه، کاهش هزینه های تصفیه شیمیایی، کاهش بار آلی در فاضلاب، و ارتقای حفاظت از محیط زیست و تصفیه فاضلاب.

ژنراتور ازن که از ژنراتور اکسیژن پشتیبانی می کند

ژنراتور اکسیژن PSA و مولد ازن با هم کار می کنند. مولد اکسیژن با غلظت{1} اکسیژن بالا تولید می کند. مولد ازن هوا را تصفیه می کند و ناخالصی ها را برای بهبود کیفیت اکسیژن حذف می کند.

جذب نوسان فشار

دستگاه تولید اکسیژن

ژنراتور اکسیژن PSA یک دستگاه تولید اکسیژن جذب نوسان فشار است که عمدتاً برای جداسازی نیتروژن و سایر گازهای ناخالصی، ارائه اکسیژن با خلوص{0} بالا استفاده می‌شود و برای کاربردهای پزشکی، صنعتی و سایر کاربردها مناسب است.

اکسیژن ساز صنعتی PSA

 

غلظت بالایی از اکسیژن را برای برش، جوشکاری، متالورژی و پردازش فلز فراهم می کند. بهبود کارایی تولید، کیفیت و ایمنی، کاهش هزینه های تولید و پشتیبانی از انواع کاربردهای صنعتی.

فناوری ژنراتور اکسیژن PSA + سیلندر کنسرو تحت فشار

فناوری ژنراتور اکسیژن PSA همراه با سیلندرهای کنسرو شده تحت فشار می‌تواند منبع اکسیژن با خلوص بالا{0} متحرک، مناسب برای نجات اضطراری، کار میدانی، محیط‌های-در ارتفاع بالا و غیره فراهم کند.

خدمات

1. مرحله اولیه برنامه ریزی و طراحی:
با توجه به نیازهای خاص مشتریان، ما برنامه های طراحی مهندسی دقیق، از جمله طرح کارخانه، پیکربندی تجهیزات، جریان فرآیند و غیره را برای اطمینان از طراحی کارخانه بهینه، تدوین خواهیم کرد.

2. ساخت و تهیه تجهیزات تولید:
ما به عنوان یک تولید کننده ژنراتور گاز، تجهیزات و فناوری تولید پیشرفته ای داریم و قادریم به طور مستقل تجهیزات و اجزای مختلف مورد نیاز برای دستگاه های مولد اکسیژن، دستگاه های تولید کننده نیتروژن و دستگاه های تولید دی اکسید کربن را تولید کنیم. در عین حال، ما همچنین روابط همکاری با تامین کنندگان عالی جهانی برای اطمینان از تهیه تجهیزات و مواد با کیفیت بالا برقرار کرده ایم.

3. نصب و رفع اشکال تجهیزات:
پس از تولید تجهیزات، تیم نصب حرفه ای ما مسئولیت نصب و راه اندازی تجهیزات در محل را بر عهده خواهند داشت. ما به شدت از روش های نصب و استانداردهای ایمنی برای اطمینان از عملکرد صحیح و ایمنی تجهیزات پیروی می کنیم. ما تمام تلاش خود را خواهیم کرد تا از کنترل دوره ساخت اطمینان حاصل کنیم و به مشتریان اجازه دهیم تولید را در اسرع وقت شروع کنند.

خدمات اضافی
1-نوآوری مستمر:نیوتک به انجام تحقیق و توسعه و نوآوری های فناوری ادامه می دهد تا راه حل های پیشرفته تر، کارآمدتر و قابل اعتماد مولد گاز را به مشتریان ارائه دهد تا به مشتریان کمک کند مزیت رقابتی خود را حفظ کنند.

2. سفارشی سازی شخصی:برای هر مشتری، نیوتک آن را با توجه به نیازهای خاص خود سفارشی می کند تا نیازهای تولید شخصی مشتری را برآورده کند.

3. تضمین کیفیت:نیوتک برای اطمینان از قابلیت اطمینان و پایداری تجهیزات و کاهش خرابی و خرابی در عملیات کارخانه، کیفیت محصول را به شدت کنترل می کند.

4- آموزش حرفه ای:ارائه آموزش های حرفه ای برای کمک به اپراتورهای مشتریان برای درک و استفاده بهتر از تجهیزات ژنراتور گاز، به طوری که عملکرد و مزایای آن را کامل کند.

5. ملاحظات زیست محیطی:نیوتک بر آگاهی زیست محیطی تمرکز می کند و به مشتریان کمک می کند تا به اهداف زیست محیطی دست یابند و اثرات زیست محیطی را از طریق بهینه سازی فناوری و اقدامات صرفه جویی{0}}در انرژی کاهش دهند.

6. با ارائه خدمات سفارشی شخصینیوتک و نوآوری مداوم در فناوری به مشتریان کمک می کند تا بازده عملیاتی کارخانه های خود را به حداکثر برسانند و هزینه کل مالکیت را کاهش دهند و به آنها اجازه می دهد در رقابت بازار برجسته شوند و خدمات بهتری دریافت کنند.

 

داده های تجربی

NEWTEK یک تولید کننده مولد اکسیژن psa کوچک با دو بستر جذب طراحی کرد. این تأثیر ارتفاع را بر روی مولد اکسیژن کوچک PSA با دو بستر جذب در یک محفظه فشار کم- شبیه سازی کرد. در همان زمان، تأثیر پارامترهای ساختاری و پارامترهای عملیاتی را نیز بررسی کرد و ریاضیات فرآیند تولید اکسیژن را تعیین کرد. مدل، از طریق مقایسه تجربی، مدل را به دقت تنظیم کنید تا با واقعیت مطابقت داشته باشد، صحت مدل را تأیید کند، و شبیه سازی عددی و تحقیقات شبیه سازی را برای تعیین تأثیر پارامترهای داخلی مرتبط و عوامل خارجی بر شاخص های عملکرد مانند فرآیند تولید اکسیژن و اثر تولید اکسیژن انجام دهد. با توجه به قوانین، پارامترهای طراحی و پارامترهای عملیاتی بهینه را می توان در ارتفاعات مختلف و شرایط کاری مختلف به دست آورد، در نتیجه راندمان تولید اکسیژن را بهبود بخشید و هزینه های ساخت و عملیات مولد اکسیژن را کاهش داد.

در مقایسه با جذب نوسان فشار، PSA دارای چرخه ساده و غلظت و نرخ بازیابی گاز محصول کم است، جذب نوسان فشار سریع، RPSA، دارای مزایای سیکل کوتاه و دوز جاذب کم در واحد تولید گاز است. این بر اساس نوسان فشار سریع میکرو است. ژنراتور کوچک اکسیژن مبتنی بر اصل جداسازی جذب دارای مزایای تجهیزات ساده، پایداری خوب، خروجی اکسیژن زیاد و خلوص قابل تنظیم است. این به طور گسترده ای در مراقبت های بهداشتی خانگی، درمان پزشکی، تامین اکسیژن فلات و زمینه های دیگر استفاده می شود. به منظور مطالعه عمیق ویژگی‌های ذاتی چرخه RPSA، ایجاد یک مدل ریاضی از فرآیند PSA و استفاده از روش‌های عددی برای شبیه‌سازی فرآیند واقعی به وسیله‌ای مطلوب برای توسعه دستگاه‌های جذب نوسان فشار تبدیل شده است. در عین حال، شبیه سازی های عددی می توانند داده هایی را محاسبه کنند که به راحتی در آزمایش ها به دست نمی آیند. مانند مقدار مواد جذب شده توسط گاز در برج، تغییرات در ترکیب فاز گاز در امتداد جهت محوری برج جذب و غیره. محققان ما به طور فعال در حال بررسی شبیه‌سازی‌های جذب نوسان فشار سریع هستند. تئوری ها و روش های محاسبه درگیر در فرآیند جذب نوسان فشار خلاصه شده و پایه و اساس شبیه سازی عددی را بر اساس اصل جذب نوسان فشار گذاشته است. تأثیر انتقال حرارت توده‌ای و شبیه‌سازی ضریب انتقال جرم بر شبیه‌سازی جذب نوسان فشار مورد مطالعه قرار گرفت. فرآیندهای جذب و دفع در برج جذب شبیه سازی و محاسبه شد و سینتیک جذب، افت فشار، سه انتقال و یک فرآیند معکوس در برج به صورت سیستماتیک انجام شد. این مطالعه اثرات قطر جاذب، فشار جذب و نسبت ارتفاع به قطر را بر تولید اکسیژن جذب نوسان فشار بررسی می‌کند. از طریق شبیه سازی، اثرات جذب و فشار دفع بر سرعت و عملکرد گردش بستر جذب نوسان فشار سریع مورد مطالعه قرار گرفت و اثرات روش های مختلف یکسان سازی فشار بر فرآیند تولید اکسیژن جداسازی هوا PSA و VSA (جذب نوسان فشار خلاء) مورد بررسی قرار گرفت. ضریب انتقال جرم دینامیکی تولید اکسیژن جذب فشار شبیه‌سازی و تجزیه و تحلیل شد.

شبیه سازی فوق فقط برای یک برج جذب محاسبه شده است و تجهیزات کمکی، کمپرسورهای هوا، مخازن بافر و سایر اجزا در آن گنجانده نشده است. NEWTEK با شبیه سازی ارتفاعات مختلف در محفظه کم فشار- یک دستگاه جذب نوسان فشار مینیاتوری طراحی و ساخت. کوتاه ترین دنباله زمانی دستگاه 9.6 ثانیه است و دستگاه یک دستگاه کوچک است (ارتفاع یک برج تنها 339 میلی متر است). بر این اساس، آزمایش‌ها بر اساس تأثیر شرایط مختلف بر خلوص اکسیژن و بازده فرآیند تولید اکسیژن جذب نوسان فشار دو برج طراحی شد و یک مدل ریاضی دینامیکی کامل از کل فرآیند در نرم‌افزار Aspen Adsorption شامل کمپرسور هوا و بافر ایجاد شد. اجزای مخزن شبیه سازی شده و با مقادیر تجربی برای تایید قابلیت اطمینان مدل مقایسه شد. سپس از مدل برای مقایسه و تجزیه و تحلیل روابط متقابل پارامترهای مختلف فرآیند در فرآیند استفاده شد و تأثیر پارامترهای کلیدی بر عملکرد سیستم تولید اکسیژن به دست آمد.

1 دستگاه آزمایشی و جریان فرآیند

1.1 دستگاه اندازه گیری ایزوترم جذب

دستگاه اندازه گیری ایزوترم جذب در شکل نشان داده شده است. 1. ظرفیت جذب تعادلی N2 و O2 بر روی غربال مولکولی کربن با استفاده از روش حجم ساکن اندازه گیری شده است. مخزن مرجع و مخزن جذب، واحدهای اصلی آزمایش هستند. اصل روش حجم ایستا برای تعیین ظرفیت جذب تعادلی اجزای خالص بر اساس تفاوت بین مقدار کل گاز ورودی به سیستم قبل از جذب و مقدار گاز موجود در سیستم پس از رسیدن به تعادل جذب است. ظرفیت تبادل اشباع از طریق معادله حالت PVT گاز محاسبه می شود. مخزن مرجع 150 میلی لیتر است. پس از پر شدن با جاذب، حجم آزاد مخزن جذب توسط He اندازه گیری می شود. در طول اندازه گیری ظرفیت جذب تعادلی، مخزن مرجع و مخزن جذب در یک حمام آب با دمای فوق العاده ثابت قرار می گیرند. دمای ثابت حمام آب دمایی است که توسط ایزوترم جذب مشخص می شود. داده های ایزوترم جذب اندازه گیری شده بر اساس اصول و تجهیزات فوق در شکل نشان داده شده است{12}}

1.2 دستگاه آزمایشی

دستگاه آزمایشی جذب نوسان فشار دو برج در شکل نشان داده شده است. 3. ارتفاع برج دو برج جذب 339 میلی متر و قطر برج 68 میلی متر است. حجم موثر پرکننده جاذب در هر برج جذب 1.23×10-3 متر مکعب است. گاز ماده خام هوا است (کسری مولی N2، O2 و Ar به ترتیب 78، 21 و 1 درصد است). کل فرآیند تولید اکسیژن توسط یک شیر برقی کنترل می شود.

1.3 جریان فرآیند

در فرآیند جذب نوسان فشار، به منظور هماهنگ کردن عملیات برج‌های متعدد، معمولاً از ترکیبی از کنترل‌کننده‌های PLC و دریچه‌های کنترل‌شده برنامه{0} برای تحقق عملیات جذب خودکار نوسان فشار استفاده می‌شود. توالی زمانی جذب نوسان فشار دو برج مورد استفاده در آزمایش در جدول 1 نشان داده شده است. برج های جذب مراحل شارژ فشار و جذب AD، یکسان سازی فشار و کاهش ED، تخلیه PP، فلاشینگ PUR و یکسان سازی فشار و افزایش ER را انجام می دهند. در طول چرخه، زمان مرحله جذب 4 تا 9 ثانیه، زمان تخلیه و شستشو 4 تا 9 ثانیه و زمان فرآیند یکسان سازی فشار 0.8 ثانیه است. هوا پس از تصفیه توسط فیلتر وارد کمپرسور هوا می شود. هوای فشرده توسط مبدل حرارتی خنک می شود و توسط شیر برقی به بستر جذب برای جذب و جداسازی توزیع می شود. بخشی از گاز محصول جدا شده از طریق دریچه یک طرفه وارد مخزن ذخیره اکسیژن می شود. پس از کمپرس شدن توسط شیر تنظیم، پس از عبور از فیلتر اکسیژن و دبی سنج در اختیار کاربر قرار می گیرد. قسمت دیگر گاز محصول پس از دفع از سوراخ شستشو به بستر جذب دیگر می گذرد. تمیز کردن بک فلاش اثر دفعی بستر جذب را بهبود می بخشد. گاز غنی از نیتروژن{17}}تخلیه شده از طریق دریچه برقی دو طرفه-وضعیت چهار- از صدا خفه کن خارج می شود. در مرحله یکسان سازی فشار، ورودی های هوای دو برج که جذب و دفع را کامل می کنند به هم متصل می شوند تا فرآیند یکسان سازی فشار محقق شود.

2 مدل سازی و شبیه سازی فرآیند تولید اکسیژن PSA

به منظور انجام-تحقیق عمیق در مورد فرآیند یک ژنراتور اکسیژن جذب نوسان فشار کوچک دو برج-، لازم است یک مدل ریاضی برای شبیه سازی آن ایجاد شود.

برای شبیه سازی از نرم افزار حرفه ای Aspen Adsorption برای جذب نوسان فشار استفاده می شود. روش گسسته، روش تفاوت مرکزی است. تخت به 100 گره تقسیم می شود. به منظور ساده سازی فرآیند شبیه سازی، موارد زیر ساخته شده است: ① معادله حالت گاز، معادله حالت گاز ایده آل است. ② معادله موازنه حرکت معادله ارگون است. ③ مدل جنبشی جذب، روش نیروی محرکه خطی مقاومت توده ای است. ④ ایزوترم جذب از نوع پسوند لانگمویر است. ⑤ انتشار شعاعی و غلظت شعاعی، دما و تغییرات فشار نادیده گرفته می شود. مدل ریاضی جدول 2 برای شبیه سازی بستر جذب بر اساس مفروضات فوق ساخته شده است.

مدل بستر جذب عمدتاً شامل مدل‌های بقای جرم، بقای حرارت و بقای تکانه است که به ترتیب با معادلات (1) تا (6) نشان داده شده‌اند. در میان آنها، حفاظت از گرما به یک مدل دقیق از سه بخش تقسیم می شود: فاز گاز، فاز جامد، و دیوار برج و محیط. همانطور که در معادله (7) نشان داده شده است، با استفاده از معادله چند جزئی توسعه یافته لانگمویر محاسبه می شود. معادله انتقال جرم فاز جامد گاز از معادله نیروی محرکه خطی استفاده می کند. ، ضریب انتشار یک مقدار تخمینی است که در رابطه (8) نشان داده شده است. خلوص اکسیژن همانطور که در رابطه (9) نشان داده شده است محاسبه می شود. نرخ بازیابی اکسیژن همانطور که در رابطه (10) نشان داده شده است محاسبه می شود. ظرفیت تولید اکسیژن همانطور که در رابطه (11) نشان داده شده است محاسبه می شود. باز شدن دریچه توسط CV کنترل می شود و رابطه بین سرعت جریان و باز شدن شیر همانطور که در معادله (12) نشان داده شده است. این فرآیند از غربال مولکولی پزشکی LiLSX به عنوان جاذب استفاده می کند. پارامترهای مربوطه جاذب و برج جذب در جدول 4 نشان داده شده است. داده های معادله جذب لانگمویر مربوط به N2، O2 و Ar در غربال های مولکولی پزشکی LiLSX با برازش مقادیر جذب اندازه گیری شده گازهای خالص بر روی جاذب به دست آمده است. این مقادیر در جدول 3 نشان داده شده است. شرایط مرزی شبیه سازی عددی در جدول 5 نشان داده شده است.

3 نتایج و بحث

3.1 شبیه سازی و نتایج تجربی جدول 6 مقایسه شبیه سازی و نتایج تجربی دو-جذب نوسان فشار برج را نشان می دهد. در طول شبیه سازی و آزمایش، اثرات ارتفاع، زمان جذب و قطر سوراخ شستشو بر خلوص اکسیژن محصول مورد بررسی قرار گرفت. از داده های جدول می توان دریافت که غلظت اکسیژن محصول در نتایج تجربی اساساً با نتایج شبیه سازی مطابقت دارد و حداکثر خطای نسبی 5.5 درصد است. از اینجا می توان قضاوت کرد که مدل ریاضی ایجاد شده صحیح است. در میان آنها، هنگامی که ارتفاع 3000 متر، ارتفاع برج 339 میلی متر، زمان جذب 7 ثانیه، و جریان تغذیه هوا 5.00 L·min{15}}1 است، خلوص اکسیژن محصول می تواند به 94.00٪ برسد و بازده 41.59٪ است. با توجه به خلوص اکسیژن و بازده گاز محصول به‌دست‌آمده از آزمایش، می‌توان مشاهده کرد که فرآیند تولید اکسیژن با نوسان فشار دو برج می‌تواند نیازهای ژنراتورهای اکسیژن کوچک خانگی یا نظامی را برآورده کند.

3.2 اثر ارتفاع

از آنجایی که گروه‌های کاربر ژنراتورهای کوچک اکسیژن در مناطق مختلف بسیار متفاوت هستند، بررسی خلوص اکسیژن، خروجی اکسیژن و بازده فرآیند جذب دو{0}} نوسان فشار برج در شرایط ارتفاعی مختلف ضروری است. قطر منافذ سوراخ فلاشینگ 0.9 میلی متر و زمان جذب 7 ثانیه برای بررسی تأثیر ارتفاع بود. مقادیر تغذیه در ارتفاعات مختلف و فشار اتمسفر متناظر در آن ارتفاع در شکل 4 نشان داده شده است. تغییرات فشار چرخه ثابت-تک حالت-در برج در ارتفاعات مختلف در شکل 5 نشان داده شده است. تغییرات غلظت اکسیژن گاز محصول آزمایشی و شبیه سازی شده و بازدهی آن را می توان با ارتفاع از ارتفاع نشان داد. افزایش می یابد، فشار اتمسفر به تدریج کاهش می یابد و مقدار خوراک نیز به تدریج کاهش می یابد. هنگامی که زمان جذب بدون تغییر باقی می ماند، فشار جذب بستر جذب کاهش می یابد، ظرفیت جذب جاذب کاهش می یابد و محتوای اکسیژن گاز محصول کاهش می یابد. خلوص به تدریج کاهش می یابد. هنگامی که ارتفاع از 2000 متر به 5000 متر افزایش می یابد، خلوص اکسیژن گاز محصول حدود 10٪ کاهش می یابد، اما عملکرد حدود 13٪ افزایش می یابد. اگرچه فشار جذب در مناطق مرتفع کم است، اما هنوز هم می توان با افزایش زمان جذب، 93 درصد اکسیژن خالص را به دست آورد و بازده تا حدود 14 درصد افزایش می یابد. در شرایط عملیاتی یکسان، پدیده «با افزایش ارتفاع بازده افزایش می یابد» رخ می دهد. دلایل به شرح زیر است. از یک طرف، همانطور که در شکل 5 نشان داده شده است، در منطقه ای با ارتفاع 2000 متر، فشار جذب تا 2.4×105 Pa، فشار دفع (شستشو) 0.9×105 Pa، و اختلاف فشار 1.5×105 Pa است. در منطقه با ارتفاع m30×1، 50. Pa، فشار دفع (فلاشینگ) 0.6 × 105 Pa است، و اختلاف فشار تنها 0.7 × 105 Pa است. با ادامه افزایش ارتفاع، اختلاف فشار بین مرحله جذب و مرحله فلاشینگ همچنان کاهش می‌یابد، به این معنی که ارتفاع هر چه مساحت کمتر باشد، هر مرحله مقدار خالص جذب در جاذب و سیکل جاذب بیشتر است. N2 و O2 در مرحله فلاشینگ واجذب شدند. از آنجایی که بخشی از گاز دفع شده مستقیماً تخلیه می شود، بنابراین در مناطق کم ارتفاع، میزان بازیابی اکسیژن کمتر است. از سوی دیگر، با متعادل کردن مواد اکسیژن در یک برج جذب در یک سیکل، همانطور که در جدول 7 نشان داده شده است، مشاهده می شود که به دلیل ظرفیت جذب مطلق کمتر نیتروژن در مناطق مرتفع، حجم گاز مورد نیاز برای شستشو و بازسازی نیز کاهش می یابد. ، منجر به افزایش بازده اکسیژن می شود. علاوه بر این، تولید اکسیژن در آزمایش‌ها و شبیه‌سازی‌ها توسط یک فلومتر جرمی کنترل می‌شد. تولید اکسیژن در آزمایشات در ارتفاعات مختلف یکسان بود. حجم خوراک در ارتفاعات پایین‌تر بود، اما نرخ تولید گاز محصول مشابه در ارتفاعات پایین بود، بنابراین بازده بالاتر بود. و خلوص کمتر است.

 

 

 

3.3 اثر زمان جذب

مرحله جذب هسته فرآیند جذب نوسان فشار است و زمان جذب یک پارامتر عملیاتی مهم در فرآیند جذب است. اگر زمان جذب خیلی کوتاه باشد، جاذب به طور کامل مورد استفاده قرار نخواهد گرفت و خلوص محصول پاسخگوی تقاضا نخواهد بود. اگر زمان جذب بیش از حد طولانی باشد، N2 نفوذ می کند و کیفیت گاز محصول کاهش می یابد. بنابراین بررسی اثر زمان جذب بر روی گاز محصول ضروری است. در این مجموعه شبیه سازی ها، زمانی که ارتفاع 3000 متر و قطر سوراخ فلاشینگ 0.9 میلی متر است، توزیع غلظت N2 در برج جذب تحت زمان های مختلف جذب در شکل 7 نشان داده شده است. زمانی که زمان جذب بیشتر از 7 ثانیه باشد، جذب نیتروژن لبه بالایی لبه به سمت بالا نزدیک است. بازده و خلوص O2 تحت زمان های مختلف جذب در شکل 8 نشان داده شده است. زمانی که زمان جذب کوتاه است و نیتروژن هنوز نفوذ نکرده است، با افزایش زمان جذب، فشار جذب در برج افزایش می یابد، جاذب نیتروژن بیشتری را جذب می کند و خلوص اکسیژن همچنان افزایش می یابد. جبهه جذب در برج به سمت بالای برج حرکت می کند. جزء سنگین (نیتروژن) افزایش می یابد، اکسیژن بیشتری به عنوان گاز محصول تولید می شود و نرخ بازیابی اکسیژن همچنان افزایش می یابد. اگر زمان جذب بیش از حد طولانی باشد، هنگام نفوذ نیتروژن، گاز محصول با مقدار زیادی ناخالصی نیتروژن مخلوط می شود و در نتیجه خلوص اکسیژن گاز محصول کاهش می یابد. نرخ بازیابی اکسیژن همچنان افزایش خواهد یافت، اما روند ثابت خواهد بود. هنگامی که زمان جذب 7 ثانیه است، خلوص اکسیژن گاز محصول 94.00٪ و بازده 41.59٪ است.

 

3.4 تأثیر قطر سوراخ فلاشینگ

عملیات فلاشینگ از طریق لوله فلاشینگ انجام می شود. اندازه سوراخ فلاشینگ بر میزان گاز مصرفی محصول برای شستشو تأثیر می گذارد. عملیات فلاشینگ تأثیر قابل توجهی بر بازسازی جاذب و تولید گاز محصول دارد. محل سوراخ فلاشینگ در شکل 3 دستگاه تولید اکسیژن جذب نوسان فشار دو برج به صورت No. 8 نشان داده شده است. تغییر نرخ جریان گاز فلاشینگ مربوط به سوراخ های فلاشینگ با دیافراگم های مختلف در طول زمان در شکل 9 نشان داده شده است. در شکل، مقدار مثبت نرخ جریان گاز فلاشینگ به این معنی است که گاز شستشو از برج A به برج B جریان می یابد و مقدار منفی نرخ جریان گاز فلاشینگ A به این معنی است که دبی جریان گاز A از برج تخلیه به برج B تغییر می کند. فشار در برج با زمان مربوط به سوراخ های فلاشینگ با قطرهای مختلف در شکل 10 نشان داده شده است.

در این مجموعه آزمایشات ارتفاع 5000 متر و زمان جذب 9 ثانیه بود. هنگامی که قطر منافذ سوراخ شستشو نسبتاً کوچک است (<0.8 mm), as the pore size of the flushing hole increases, the product gas consumed by flushing increases (Figure 9), the adsorbent desorption and regeneration effect continues to improve, and the nitrogen adsorption capacity increases significantly. The purity of oxygen in the product gas increases significantly (Figure 11). When the pore diameter of the flushing hole increases to a certain amount (>0.8 میلی متر)، از آنجایی که اندازه منافذ سوراخ شستشو بیش از حد بزرگ است، مقدار زیادی گاز محصول مصرف می شود که منجر به کاهش قابل توجهی در بازده اکسیژن می شود. به دلیل حجم زیاد فلاشینگ، برج جذب در مرحله جذب فشار کاهش می یابد (شکل 10)، مقدار جذب نیتروژن کاهش می یابد و خلوص اکسیژن گاز محصول کاهش می یابد (شکل 11). از شبیه سازی می توان دریافت که وقتی قطر سوراخ فلاشینگ 0.8 میلی متر است، خلوص اکسیژن گاز محصول 92.95٪ و بازده 48.90٪ است. ارتفاعات مختلف قطر سوراخ فلاشینگ مناسب متفاوتی دارند و روند تغییر این است: با افزایش ارتفاع، قطر سوراخ فلاشینگ بهینه کاهش می یابد.

دانش صنعت

1. PSA در گیاه اکسیژن چیست؟

2. اصل کار کارخانه PSA چیست؟

3. فرآیند تولید اکسیژن PSA چیست؟

4. تفاوت بین PSA و VPSA اکسیژن گیاهی چیست؟

5. سرعت جریان کارخانه PSA چقدر است؟

6. تفاوت بین گیاه کرایوژنیک و اکسیژن PSA چیست؟

7. در کارخانه اکسیژن PSA از کدام نوع کمپرسور استفاده می شود؟

8. آیا PSA اکسیژن مایع تولید می کند؟

9. چگونه ظرفیت اکسیژن ژنراتور اکسیژن psa را محاسبه می کنید؟

PSA در گیاه اکسیژن چیست؟

PSA (Pressure Swing Adsorption) یک فناوری است که در کارخانه‌های اکسیژن برای تولید اکسیژن با خلوص بالا از هوای فشرده استفاده می‌شود. این روش مقرون به صرفه از مواد جاذب مخصوص برای جداسازی اکسیژن از سایر گازهای موجود در هوا (مانند نیتروژن، دی اکسید کربن و بخار آب) استفاده می کند. این جاذب‌ها دارای ویژگی‌های جذب انتخابی هستند-ترجیحاً اجزای غیر اکسیژن را تحت شرایط فشار خاص به دام می‌اندازند و به اکسیژن اجازه عبور و جمع‌آوری می‌دهند.
این یک گزینه محبوب برای صنایعی مانند مراقبت‌های بهداشتی (برای تامین اکسیژن پزشکی)، هوافضا (برای سیستم‌های پشتیبانی از حیات هواپیما)، و متالورژی (برای فرآیندهای ذوب در دمای بالا) شده است، که نیاز به عرضه ثابت- اکسیژن با خلوص بالا دارند.
فناوری PSA نیز سازگار با محیط زیست است. در حین کار، محصولات جانبی مضر تولید نمی کند و در مقایسه با سایر روش های تولید اکسیژن (مانند تقطیر برودتی) انرژی کمتری مصرف می کند. به طور کلی، فناوری PSA یک راه حل قابل اعتماد و کارآمد برای برآوردن نیازهای اکسیژن صنایع مختلف است.

اصل کار کارخانه PSA چیست؟

اصل کار یک نیروگاه PSA (جذب نوسان فشار) شامل جداسازی گازها با جذب انتخابی یک گاز تحت فشار بالا و سپس جذب آن در فشار کم است. این گیاه از دو ظرف پر شده با ماده ای به نام جاذب پر شده است که به طور انتخابی نیتروژن یا اکسیژن را بسته به فشار اعمال شده جذب می کند. هوای فشرده حاوی مخلوطی از گازها به یک ظرف وارد می شود و همزمان فشار روی ظرف دیگر را کاهش می دهد و اجازه می دهد گاز جذب شده آزاد شود. این فرآیند به صورت چرخه ای تکرار می شود تا جریان مداوم نیتروژن یا گاز اکسیژن با خلوص بالا تولید شود.

فرآیند تولید اکسیژن PSA چگونه است؟

فرآیند تولید اکسیژن PSA شامل استفاده از مواد جاذب مخصوص برای جذب انتخابی نیتروژن از هوا و بر جای گذاشتن اکسیژن بسیار غلیظ است. این فرآیند سازگار با محیط زیست و مقرون به صرفه است و آن را به یک انتخاب محبوب برای صنایع مختلف تبدیل می کند.

تفاوت بین PSA و VPSA اکسیژن گیاهی چیست؟

PSA (Pressure Swing Adsorption) و VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption) هر دو روش هایی هستند که برای تولید اکسیژن استفاده می شوند. تفاوت اصلی بین آنها سطح فشار استفاده شده در فرآیند است. PSA در فشارهای بالاتر عمل می کند، در حالی که VPSA در فشارهای پایین تر عمل می کند.

PSA با استفاده از مواد جاذب مخصوص، مولکول های اکسیژن را از سایر گازهای موجود در هوای فشرده جدا می کند. هوای فشرده از میان این مواد عبور می‌کند که به طور انتخابی نیتروژن و سایر گازها را جذب می‌کنند و اکسیژن خالص را پشت سر می‌گذارند. گیاهان PSA بسیار کارآمد هستند و به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند.

از طرف دیگر VPSA از پمپ های خلاء برای کاهش فشار هوای فشرده استفاده می کند. این امر باعث جدا شدن مولکول های اکسیژن از سایر گازها می شود. گیاهان VPSA معمولا کوچکتر و ارزانتر از گیاهان PSA هستند.

دبی نیروگاه PSA چقدر است؟

نرخ جریان یک کارخانه PSA بسته به اندازه و ظرفیت کارخانه متفاوت است. به طور کلی، یک کارخانه PSA معمولی می تواند صدها تا هزاران متر مکعب نیتروژن یا اکسیژن در ساعت تولید کند. نرخ جریان خاص مورد نیاز به نیازهای کاربر بستگی دارد، چه برای مصارف صنعتی یا پزشکی. صرف نظر از نرخ جریان، نیروگاه های PSA سازگار با محیط زیست و مقرون به صرفه هستند و آنها را به گزینه ای محبوب برای بسیاری از صنایع در سراسر جهان تبدیل می کند. با پیشرفت‌های فناوری، نرخ جریان نیروگاه‌های PSA احتمالاً به بهبود ادامه خواهد داد و مزایای بیشتری را برای کاربران فراهم می‌کند.

تفاوت بین گیاه کرایوژنیک و اکسیژن PSA چیست؟

گیاهان اکسیژن برودتی و PSA دو روش مختلف برای تولید اکسیژن هستند. گیاهان برودتی از فرآیند جداسازی هوا استفاده می کنند که در آن هوا تا دمای بسیار پایین خنک می شود و باعث جدا شدن اجزای مختلف می شود. گیاهان PSA از فرآیندی به نام جذب نوسان فشار استفاده می‌کنند که در آن یک غربال مولکولی ویژه مولکول‌های اکسیژن هوا را جذب می‌کند در حالی که گازهای دیگر آزاد می‌شوند.

هر دو روش مزایا و معایب خود را دارند. گیاهان برودتی برای تولید-در مقیاس بزرگ مناسب‌تر هستند و سطح بالایی از خلوص را ارائه می‌دهند. کارخانه های PSA برای تولید در مقیاس کوچک و متوسط{4}}مقرون به صرفه تر هستند و نیاز به نگهداری کمتری دارند. هر دو روش نقش مهمی در تامین تقاضای فزاینده اکسیژن در صنایع مختلف و کاربردهای پزشکی دارند.

کدام نوع کمپرسور در کارخانه اکسیژن PSA استفاده می شود؟

هزینه های اولیه در یک ژنراتور اکسیژن به کمپرسور و غربال مولکولی نسبت داده می شود. انتخاب کمپرسور هوای پیچ با محتوای روغن کم (کمتر یا مساوی 10ppm) به طور قابل توجهی کارایی سیستم اکسیژن را افزایش می دهد. توصیه می شود یک کمپرسور با فشار نامی اگزوز 0.5-0.7Mpa انتخاب کنید. فشار بیش از حد یا ناکافی می تواند معکوس باشد. برای مکان‌های بالاتر از 1000 متر ارتفاع، فشار اتمسفر را در نظر بگیرید و کمپرسور بزرگ‌تری در نظر بگیرید تا نیازهای تولید اکسیژن را به نحو احسن برآورده کند.

آیا PSA اکسیژن مایع تولید می کند؟

تولید اکسیژن PSA معمولاً سطح خلوص اکسیژن 3±93% را به همراه دارد، مطابق با استانداردهای صنعتی 95%. برای اکسیژن درجه پزشکی طبق سازمان جهانی بهداشت، استاندارد 3±93% است. اگر سطح خلوص 99٪ یا بالاتر ضروری است، اضافه کردن یک دستگاه تصفیه ضروری است.

چگونه ظرفیت اکسیژن ژنراتور اکسیژن psa را محاسبه می کنید؟

1، هنگام پذیرایی از تخت های بیمارستانی، اختصاص 2-3LPM به ازای هر تخت کافی است. به عنوان مثال، با 100 تخت، نیاز کل 300 LPM (300*60=18،000L/hour=18Nm3/hour) است. توصیه می شود تجهیزات 20 نیوتن متر مکعب در ساعت مانند مدل MNPO-20/93 ما را انتخاب کنید.

2، در زمینه پر کردن بطری های اکسیژن، حجم اکسیژن در هر بطری برابر با حجم آب ضرب در فشار پر کردن است. به عنوان مثال، هنگام پر کردن 100 بطری بطری اکسیژن 40 لیتری با فشار 150 بار در روز، هر بطری تقریباً 6 متر مکعب اکسیژن دارد. بنابراین، برای 100 بطری، شما به 600 متر مکعب نیاز دارید. محاسبه برای عملیات 24 ساعته، تجهیزات 25 نیوتن متر مکعب در ساعت توصیه می شود.

تگ های محبوب: ژنراتور اکسیژن psa، ژنراتور اکسیژن psa چین، تامین کنندگان، کارخانه