تجهیزات برودتی Asu

تجهیزات برودتی Asu

تجهیزات واحد جداسازی هوای برودتی (ASU) برای جداسازی اجزای اصلی هوا - اکسیژن، نیتروژن، آرگون و گازهای کمیاب - با استفاده از فرآیند تقطیر برودتی طراحی شده‌اند. به عنوان پرکاربردترین فناوری در صنعت، ASU های برودتی ظرفیت تولید در مقیاس بزرگ، خلوص محصول بالا و پایداری عملیاتی بلندمدت را ارائه می کنند.
ارسال درخواست

شرح

پارامترهای فنی

چگونه واحدهای جداسازی هوا برودتی (ASUs) کار می کنند

ASU های برودتی هوای اتمسفر را از طریق یک توالی دقیق از فرآیندها به اجزای اصلی آن جدا می کنند:
 

●فشرده سازی هوا: هوای محیط توسط کمپرسورهای چند مرحله‌ای به داخل کشیده شده و تا فشار لازم فشرده می‌شود که معمولاً به 5-7 بار می‌رسد.

●تطهیر: هوای فشرده از جاذب های غربال مولکولی عبور می کند تا ناخالصی هایی مانند بخار آب، دی اکسید کربن و هیدروکربن هایی را که می توانند یخ زده و تجهیزات را مسدود کنند حذف کند.

●خنک کردن و مایع سازی: هوای تصفیه شده از طریق مبدل‌های حرارتی جریان می‌یابد که در آنجا با استفاده از سرمای جریان‌های محصول خروجی و یک انبساط{0} توربو که تبرید اضافی را فراهم می‌کند تا دمای برودتی خنک می‌شود.

●تقطیر: هوای خنک شده وارد سیستم تقطیر دو ستونی-می شود:

ستون فشار پایین: نیتروژن را از اکسیژن{0}مایع غنی شده جدا می کند

ستون فشار بالاتر: بیشتر اجزا را بر اساس نقطه جوش آنها تصفیه می کند

●استخراج محصول:

نیتروژن: با کمترین نقطه جوش (195.8- درجه) تا بالای ستون بالا می رود.

اکسیژن: با بالاترین نقطه جوش (-183 درجه) در پایین جمع می شود

آرگون: با نقطه جوش متوسط ​​(185.8- درجه) به صورت جریان جانبی استخراج می شود.

تحویل: گازهای جدا شده یا به صورت گاز از طریق خطوط لوله تحویل داده می شوند و یا به صورت مایع در مخازن برودتی ذخیره می شوند تا در آینده مورد استفاده قرار گیرند.

cryogenic asu equipment


 

اجزای کلیدی یک ASU برودتی

کمپرسور:

هوای اتمسفر را برای شروع فرآیند فشرده می کند.

مبدل های حرارتی:

حرارت را برای خنک کردن هوا به دمای برودتی و تبادل گرما بین جریان های مختلف فرآیند انتقال دهید.

ستون های تقطیر:

هسته فرآیند جداسازی، جایی که اجزای هوا بر اساس نقطه جوش جدا می شوند

توربو-بسط دهنده:

یک جزء حیاتی که سرمای مورد نیاز برای مایع شدن هوا، اغلب به عنوان بخشی از مرحله تراکم، تولید می کند.

Coldbox:

محفظه ای با عایق خوب- که تجهیزات برودتی را در خود جای می دهد تا دمای بسیار پایین مورد نیاز برای جداسازی را حفظ کند.

 

 

چرا باNEWTEK?

تماس با کارشناسان NEWTEK: +86 19906611480

cryogenic asu equipment

 

یک-راه‌حل‌های EPC و کلید در دست
NEWTEK از طراحی، تدارکات و ساخت و ساز تا راه اندازی-و بهره برداری، راه حل های کامل- را ارائه می دهد که نیاز به هماهنگی با چندین تامین کننده را از بین می برد.
 

تخصص قوی در مهندسی و یکپارچه سازی منابع
NEWTEK با داشتن دانش عمیق{0}}در مهندسی گاز و یکپارچه‌سازی منابع، طراحی سیستم کارآمد، سرمایه‌گذاری بهینه و یکپارچه‌سازی فرآیند یکپارچه را تضمین می‌کند.

 

تجربه متقابل{0}در صنعت اثبات شده
NEWTEK با ارائه خدمات به صنایعی مانند نساجی، متالورژی و مواد شیمیایی، تجربه گسترده ای را در برنامه های صنعتی متنوع و استانداردهای عملیاتی به ارمغان می آورد.

 

کاهش خطرات ارتباطی و هماهنگی
NEWTEK با عمل به عنوان یک شریک EPC و کلید در دست، مشکلات رابط را به حداقل می رساند، از تأخیر پروژه جلوگیری می کند و ارتباطات را در پروژه های پیچیده ساده می کند.

 

در-تحویل زمان و عملیات قابل اطمینان
NEWTEK اجرای به موقع پروژه را تضمین می کند و انتقال آرام از راه اندازی به عملکرد طولانی مدت- پایدار را تضمین می کند.

 

سوالات متداول

 

 

 

1. خلوص و ظرفیت

Q: تجهیزات به چه سطوح خلوصی می توانند دست یابند و محدوده ظرفیت تولید چقدر است؟
A: پیکربندی استاندارد اکسیژن بیشتر یا مساوی 99.6 درصد، نیتروژن بزرگتر یا مساوی 99.999 درصد، و آرگون بزرگتر یا مساوی 99.999 درصد تولید می کند. با ماژول های تصفیه ویژه، خلوص نیتروژن و آرگون می تواند از 99.9999٪ تجاوز کند. ظرفیت تولید روزانه بین 100 تا 5،000+ تن، قابل تنظیم برای نیازهای خاص است.
 

2. مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی

Q: مصرف انرژی چیست و چه اقداماتی برای صرفه جویی در انرژی وجود دارد؟
A: مصرف انرژی ویژه معمولی 0.45{2}}0.6 کیلووات ساعت/Nm³ اکسیژن است. ویژگی‌های صرفه‌جویی انرژی عبارتند از: مبدل‌های حرارتی با راندمان بالا، کمپرسورهای فرکانس متغیر، سیستم‌های بازیابی گرما، و کنترل بار تطبیقی ​​برای صرفه‌جویی بیشتر در بارهای جزئی.
 

3. قابلیت اطمینان و نگهداری

Q: تجهیزات چقدر قابل اعتماد است و چه تعمیراتی لازم است؟
A: طراحی شده برای 15-20 سال خدمات با 99%+ نرخ عملیات سالانه. تعمیر و نگهداری منظم شامل: تعویض غربال مولکولی (3-5 سال)، تشخیص نشت مبدل حرارتی (سالانه)، تمیز کردن فیلتر (سه ماهه)، و کالیبراسیون آنالایزر (نیمه سالانه).

 

4. ایمنی و حفاظت از محیط زیست

Q: چه خطرات ایمنی وجود دارد و چگونه کنترل می شوند؟
Aخطرات اصلی عبارتند از سوختگی های برودتی، غنی سازی/کاهش اکسیژن، فشار بیش از حد و تجمع هیدروکربن. اینها از طریق نظارت جامع گاز، قفل‌های خاموش شدن اضطراری، سیستم‌های کاهش فشار، طراحی‌های دوبل-و آموزش دقیق اپراتور مدیریت می‌شوند.

 

 

 

تگ های محبوب: تجهیزات asu برودتی، تجهیزات asu برودتی چین، تامین کنندگان، کارخانه

ارسال درخواست

در تماس باشید

پیام خود را بنویسید